聚徽触控：聊一聊MES 为 ESOP 提供生产进度信息的详细过程

在工业生产体系中，制造执行系统（MES）与电子作业指导书系统（ESOP）紧密协作，其中 MES 为 ESOP 提供生产进度信息，对保障生产流程顺畅、提升生产效率意义重大。

一、MES 的数据采集与整合

设备数据采集

MES 通过与各类生产设备连接，实时采集设备运行数据。在自动化生产线上，传感器实时监测设备的启停状态、运行速度、加工数量等参数。例如在汽车零部件加工车间，数控机床的 MES 系统可精准获取每一个零部件的加工时长、已加工数量以及设备当前的运行模式等信息。这些设备数据是计算生产进度的基础，能直观反映设备实际生产情况。

工单数据汇总

企业生产以工单形式下达任务，MES 系统汇总每个工单的详细信息，包括工单创建时间、计划完成时间、产品数量以及当前已完成产品数量等。在服装制造企业，MES 系统跟踪每一批服装订单的裁剪、缝制、整烫等工序的完成进度，将各个工序的实际完成量与工单计划量对比，得出工单整体完成进度。通过对设备数据与工单数据的整合，MES 全面掌握生产现场的实际生产进度情况。

二、生产进度信息的分析与处理

进度计算模型

MES 运用预设的进度计算模型，将采集到的数据转化为直观的生产进度信息。该模型考虑多种因素，如各工序的标准工时、设备实际运行时间、工单优先级等。在电子产品制造企业，MES 根据不同型号电子产品的组装工序标准工时，结合当前各工序设备实际运行时间，计算出每个工单在不同生产阶段的完成百分比。例如，某款手机组装工单，通过模型计算出当前已完成 50% 的组装任务，预计还需 2 小时完成剩余工序，这些信息经整理后将传递给 ESOP。

异常情况识别与标注

MES 在分析生产进度过程中，会实时识别异常情况并进行标注。当设备出现故障停机、原材料供应短缺或工序返工等情况时，MES 系统会立即捕捉到生产进度偏差。如在家具制造车间，若某台木工机床突发故障，MES 系统会检测到该工序生产停滞，实际进度落后于计划进度，随即在生产进度信息中标注此异常情况，并预估可能对后续工序及整体生产计划造成的影响，一同将这些信息传递给 ESOP，以便工人及时了解生产变化。

三、信息传递至 ESOP

实时数据接口对接

MES 与 ESOP 通过实时数据接口实现无缝对接。当 MES 完成生产进度信息的分析与处理后，利用数据接口将信息快速推送至 ESOP。这种实时对接确保 ESOP 能即时获取最新生产进度，如在化工企业，MES 系统每 5 分钟更新一次生产进度数据，并通过接口将这些数据同步至 ESOP，工人在 ESOP 终端可随时查看当前化工产品的生产批次完成进度、各反应釜的运行状态及预计完成时间等信息。

可视化展示设计

ESOP 接收到 MES 传来的生产进度信息后，以可视化方式呈现给工人。常见的展示方式包括进度条、甘特图以及表格等。在汽车总装车间，ESOP 通过甘特图展示不同车型生产工单的计划进度与实际进度对比，用不同颜色标注正常与异常进度情况，工人可直观看到各生产环节的进展，明确当前工作在整体生产流程中的位置及后续任务安排，根据生产进度合理调整操作节奏，提高生产协同性。

通过数据采集、分析处理及信息传递等一系列过程，MES 为 ESOP 提供全面、准确的生产进度信息，使工人能实时掌握生产动态，保障生产高效、有序进行。