当3D打印模型出现层错位时，我们该如何解决？

3D打印过程中，往往会遇见很多的问题，比如常见的翘边，层错位、拉丝等问题，其中很多一部分人会把这些问题归根于3D打印机上，觉得3D打印机有问题，其实，大多数原因是自己操作不当的原因。下面我们今天就“层错位”这个问题来说明下。

首先我们先来分析下层错位有可能导致的原因及其解决办法

原因一：喷头移动太快

如果你以一个很高的速度打印，3D打印机的电机将尽力支持。如果你尝试以更快的速度打印，以至于超过了电机能承受的范围，你通常会听到咔咔的声音，电机没法转动到预期的位置。

此种情况下，接下来的打印的层，会与之前打印的所有层错位。

如果你觉得你的打印机打印太快了，试着降低50%的打印速度，来看是否有帮助。你可以点击弘瑞自主研发切片软件的 切片软件“打印设置”，调整“打印设置”，来设置。同时也可以设置高级调整“层打印速度”和“内部打印速度”。默认打印速度，决定了挤出头挤出塑料时的速度。

如果这些速度任意一个太快，都有可能导致错位！如果你愿意调整更多高级设置，你也可以考虑降低你打印机固件中的加速度设置，使加速和减速更加平缓。

原因二：机械或电子问题

如果降低了速度，错位问题还一直出现，那就有可能你的打印机存在机械或电子问题！

例如，多数 3D 打印机使用同步带来做电机传动，以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制成，再加某种纤维来增强。使用时间一长，同步带可能会松弛，进而影响同步带带位喷头的张力。

如果张力不够，同步带可能在同步轮上打滑，这意味着同步轮转动了，但同步带没有动。如果同步带原本安装得太紧，也会导致问题。过度绷紧的同步带，会使轴承间产生过大的摩擦力，从而阻碍电机转动。理想的情况是，皮带足够紧，防止打滑，但又不太紧，以致阻碍系统运行。

如果你在处理错位问题，你需要确认所有同步带的张力是合适的，没有太松或太紧。如果你觉得可能有问题，请与打印机提供商沟通，以便知道如何调整皮带张力。

多数 3D 打印机，都包括一系列的同步带，驱动同步带的同步轮，使用一个止付螺丝（也称顶丝）来固定到电机上。这种顶丝将同步轮锁紧在电机的轴上，这样二者可以同步旋转。

因此，如果顶丝松动了，同步轮不再与电机轴一同旋转。这意味着，可能电机在旋转，而同步轮和同步带却没有运动。这种情况下，喷头也不会到达预期的位置，进而导致接下来的所有层错位。所以，如果层错位了的问题，重复出现，你需要确认一下，所有电机上的紧固件，都已经上紧了。

还有另外一些常见的电子方面的问题，导致电机失步。例如，如果电机的电流不足，电机将没有足够的力矩转动。也可能是电机驱动板过热，这会导致电机间歇性地停止转动，直到电路冷却下来。

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